5S管理活動與消除生產現場中的各種浪費
當前許多企業正在建立精益管理體系，在這個過程中如何進行有效的現場管理，卻是企業管理者最頭痛的問題，要解決這個問題，需首先導入5S管理，而何謂“5S管理”，就是?整理、整頓、清掃、清潔、素養。
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5S管理一旦導人后，對整個企業來說管理又上了一個新臺階，所以一定要堅持，切勿中途停止。?而通過開展5S活動能創造良好的工作環境，提高員工的工作效率，如果員工每天工作在滿地臟污、到處灰塵、空氣刺激、燈光昏暗、過道擁擠的環境中，怎能調動員工的積極性呢。
而整齊、清潔有序的環境，能給企業及員工帶來：對質量的認識和對質量認識的提高，獲得顧客的信賴和社會的贊譽、提高員工的工作熱情、提高企業形象、增強企業競爭力。
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在進行精益管理建設過程中，生產車間的現場管理者，常常忽略了隱含在管理中的成本，在企業中經?？吹降睦速M現象有：
無價值的工作造成的浪費，如不必要的會議，開會的空談。資訊錯誤造成的浪費，如資訊來源的錯誤，會造成不可估量的損失。等待的浪費，如停工待料。操作不當致設備故障造成的浪費。
意外事故造成的浪費，輕則財產損壞，重則人員傷亡，造成不可挽回的損失。生產過量或不足造成的浪費，過多積壓，過少供應不足，均造成不良后果。原材料庫存量過多或過少的浪費，過多必將造成成本的增加，過少造成停工待料，影響供貨期等。
產品核對總和返工的浪費，企業應該通過實施現代質量控制方法，設法降低不良品率，提高一次加工合格率，而片面質量檢驗把關和返工返修等到，非但不能提高產品質量，反而增加成本。
物品堆放、標志管理混亂造成的浪費，物品在流轉或庫存中堆放不合理，無法做到先進先出，造成物品堆放時間過長，發生變質，造成質量下降等到，甚至不合格。而標志混亂，在企業內部無法追蹤不合格品產生的原因和責任人，流出廠外給企業信譽造成無可挽回的損失。
文件缺乏和記錄管理不善造成的浪費，由于文件缺乏管理必然對企業的發展產生負面效應，一個企業管理不善造成的損失不止上述這些內容，我們應通過“5S”活動加強現場管理，解決上述浪費現象，真正做到管理中獲取效益。
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開展5S現場管理可得到豐厚的利潤，現場改善要從每一個人點點滴滴的行為做起，從最基本的工作做起，5S活動的第一步是整理，將工作場所的物品加以必拾整理，分類整理工作要決如下：
不用的東西要丟棄，不太常用的東西要放在較遠的地方，偶爾使用的東西要安排專人保管，經常使用的東西要放在身旁附近。能迅速拿來的東西要放在身旁附近，拿來拿去十分花時間的東西只留下必要的數量。
第二步是整頓，明確整理后需要的東西的擺放區域和形式，即定置定位。第三步是清掃，即是對各處環節進行清掃干凈，清掃一切污垢、垃圾，創造一個明亮，整齊的工作環境。清潔是“5S”活動中的第四步，就是要維持整理，整頓，清掃后的成果，是前三項活動的繼續和深入，認真維護和保持在最佳狀態。
最后是素養（紀律）素養就是提高人的的素質，養成嚴格執行各種規章制度，工作程序和各項作業標準的良好習慣和作風，這是“5S”活動的核心，沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了，所以抓“5S”活動，要始終著眼于提高人員的素質。“5S”活動始于素質，也終于素質。
要做好5S現場管理的推進工作，首先是管理人員要明確5S管理，關心5S現場管理的方針及改善的要點，管理人員要重視5S管理，關心5S活動。其次是對全員進行5S活動的意義及作法和要求。其三是制定5S活動應達到的目標：1、事故，零缺陷，零投訴；2、高産品質量，降低不良品率；3、續開展5S活動，不斷深化精益生產管理。
第四是選擇示范單位或部門，率先實施5S活動。從現場管理具有代表性的部門，選擇一至二個部門率先開展，集中力量樹立樣板，然后推行到企業的每個部門。第五是跟蹤檢查，經過每一階段的推進后，由企業高層主管，各部門負責人巡回檢查，發現存在的問題，即時監督整必，直至最后達到要求。
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