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課程簡介：
NPI （New Product Introduction，新產品導入）是一個項目開發從開始到批量生產的整個一個體系流程的管理：時間管理，質量管理，成本管理，人力資源管理，范圍管理，采購管理，風險管理以及溝通管理。從項目開始階段的項目篩選，到業務計劃，產品設計開發，產品驗證，工藝開發，工藝驗證直到轉入批量生產和持續改NPI，通俗點說，也就是制造業項目管理。
以OEM/ODM為主的制造業中，NPI（新產品導入）一直以來是充滿了困惑和風險的領域，它和通用的項目管理并非等同的，它具有特定業務關系的特征，現有的項目管理與項目經理的培訓和資格往往面向大的工程或IT領域，即使人員接受了相關的培訓，回到企業面對具體的產品和客戶關系的時候，仍然銜接不上。還有一些理解的誤區，例如NPI就是汽車體系中的APQP，實際上NPI所包含的工作和APQP只是部分重疊，還有很多另外的關鍵工作
相當多的企業的新產品實際上是被動導入的，規則由大客戶來掌握，企業執行的新產品項目機制也是“被”建立的，短時間在客戶壓力下，匆忙接觸該客戶的NPI流程，漏洞頻出，導致客戶在前期即開始不滿。
企業的NPI經理和跨部門團隊也面臨很大的壓力，疲于奔命，往往責任不清，相互抱怨，更大的問題是由于NPI前期的遺留問題導致量產后隱患頻發，救火不停。而NPI經理成為了一個高壓力的職位，流動性很大。
本課程是專門針對OEM/ODM制造關系中的NPI過程而開設的，目標非常明確，就是為NPI經理和公司跨部門新產品團隊提供指南，所包含的內容不是通用項目管理知識，也不是泛泛而談，是一套專門的行為，本課程基于老師在著名外資企業中9年的NPI經驗，所有案例都是實際案例，課程內容獨到實用，非常具體，技術含量大，課程除主課件之外，配有輔助教程和大量實際資料，會為學員帶來驚喜級的收獲。
參訓對象：
公司與新產品項目有關的部門及成員,項目(NPI)經理,產品經理,公司技術系統的中高層管理者, 各相關職能部門經理,質量部經理,質量總監NPI經理，NPI工程師，產品技術經理、質量經理、QE工程師、項目經理、設計工程師、工藝工程師、制造工程師和其他直接參與新產品
學員背景要求：有對新產品開發與制造轉產或項目管理的實踐經驗.
特別適合行業：電子行業，研發/貿易型企業
課程目標：
1、理解NPI的目的、原理、過程和方法；
2、掌握NPI的知識和技能，能有效開展NPI管理，
3、掌握NPI體系，能較好應對新產品入過程中的團隊的沖突，協調問題
4、建立關注下道工序就是客戶的觀念，一次把產品做對做好；
5、具備應用NPI方法對現有產品和過程實施過程評估的能力，以實現產品和過程的標準化和持續改進
6、掌握NPI核心技能，做好項目管理
課程內容：時間2天
課程綱要：
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序號 |
內容 |
描述（課程中展開詳細內容） |
案例及演練 |
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第一部分 |
產品項目現狀分析
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l 典型公司的NPI導入流程 l 公司目前NPI流程的狀況 l 現有產品進展到的步驟 l 當前遇到的問題和問題的定位 |
實際公司產品案例
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第二部分 |
NPI過程的構成 |
l NPI的幾種不同的過程類型 l NPI過程的關鍵概念 l NPI過程中的關鍵行為 l NPI幾大關鍵元素---團隊,產品策劃,時間節點,技術路徑, 供應策劃,質量控制,風險控制 |
實際公司產品
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第三部分 |
團隊建設,溝通渠道建設與沖突處理
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l NPI經理的角色 l 公司如何從組織上來設置NPI機制 l 跨部門項目團隊建設(關鍵在于整體建設) l NPI經理如何處理與部門經理間的關系 l NPI的沖突與災難大觀(錯誤的認知導致的后果) l 項目團隊沖突產生的機理 l 項目團隊成員行為分析 l “沖突”與“災難”的防止 l 沖突的解決--授權機制上訴機制與開門策略 l 沖突的解決—資源分配技巧 |
實際公司案例
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第四部分 |
NPI的產品策劃 |
l 新產品的內外部溝通 l 新產品溝通的內容 l 客戶質量需求分析 l 產品系統分析 l 制造可行性分析 |
實際企業案例 及演練 |
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第五部分 |
NPI的質量保證路徑
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l 質量人員究竟在新產品項目中扮演什么角色? l 質量人員在新產品誕生過程的角色 l 質量人員究竟應該怎樣介入整個NPI周期 l 質量人員手中的關鍵節點 l 關鍵時間節點控制與責任規定 l 新產品質量計劃 l 產品與工藝間的承接 l 質量驗證與確認應如何進行？ l PPAP與FAR的跟進 l 當出現前期質量問題的時候如何處理？ |
實際企業案例 及演練 |
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第六部分 |
NPI質量技術分析與解決工具(與傳統的質量工具不同) |
l design rule的明確與橫向溝通 l 產品特性分析與功能界面分析 l 功能與特性的傳遞關系 l 產品特性分類 l 特性激發—驅動力與應力 l 功能分解 l 零部件、原材料與最終產品之間的性能界面分析 l 產品界面圖與媒介分析 l 界面沖突與傳遞風險識別—界面分析法 l 特性識別策略 |
實際企業案例 及演練 |
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第七部分 |
從產品開發到工藝開發和工藝驗證 |
l 缺陷發生源與波動源分析 l 過程三劍客的有效性(從流程圖,FMEA,控制計劃到作業指導書的內在對應關系) l 關鍵控制點與特殊過程 l 防錯、探測度與過濾能力 l 檢驗站設置 l 轉機換型監控的重要性 l 兩級過程整備狀態 l 工藝水平評價技術 l FTQ(FIRST TIME QUALITY)風險點分析 l 過程固有質量風險水平預測 l 測量系統審核與過濾能力評估 |
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第八部分 |
項目風險分析工具 |
l 風險控制概述 l 風險控制循環 l 新產品導入風險分析 l FMEA的重點與普遍的誤區 l 以往風險分析工具的缺陷(FMEA和FMECA的使用限制) l 如何正確使用FMEA l 失效與缺陷的差別與規律 l 零件固有風險分析—層次分析法 l 質量風險傳遞規律 |
產品實際分析 |
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第九部分 |
NPI原料供應策劃 |
l 新產品項目物料需求分析 l 什么是DFSC—產品供應關系前期規劃 l 關鍵物料與關鍵供應商定義 l 供應能力需求模型 l 二方供應能力驗證的開展 |
實際企業案例 及演練 |
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第十部分 |
如何縮短項目周期和判定量產放行條件 |
l 建立和優化項目平臺 l 精簡項目周期所必需的要素 l 試產報告要包含的內容 l 試產問題的分析與解決 l LRR量產放行條件 l 量產放行時的風險控制手段 |
實際企業案例 |
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課程總結 |
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