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【課程背景】
全球成本都處于上升通道,壓縮并優化供應連成本是制造業的必然趨勢. 本課程專門為供應鏈人員設計了覆蓋物流，采購，生產,原材料,人工等整個鏈條的成本管理工作坊，我們通過各種活動案例啟發您對成本管控的理解. 系統的了解整個供應鏈項目中的成本分析,幫助供應鏈從業人員了解從何處優化成本.
【課程收益】
1. 認識供應鏈的核心問題，改善庫存狀況，提升周轉率
2. 采購供應成本控制關鍵技法提升
3. 生產計劃，排產交貨管理實操技法
4. 倉儲物流成本控制方法與技巧
5. 供應鏈成本控制關鍵問題
【課程大綱】
第一講：供應鏈成本控制挑戰---供應鏈管理最核心問題就是庫存
A. 先進企業精益物流供應鏈管理的架構，在企業中所扮演的角色
1.精益物流供應鏈5環-環環相扣…
2.分析從“橄欖型”模式轉成“啞鈴型”的模式，物流供應鏈管理整鏈變化…
3.供應鏈管理降低成本最紅竅門, 如何使庫存在財報中消失…
4.JIT與VMI創新定義，VMI 聯合管理庫存強勢推導分析…
5.企業物流3改1先得真義(改造=改進+改善+改革+領先)…
B. 供應鏈各職能部門的戰略關系
采購VRM --- 每日生產計劃
采購VRM --- 每日出貨計劃
制造SFC/MES---車間工令管理
制造SFC/MES---原物料周轉率
銷售CRM --- 市場預測計劃
銷售CRM --- 客戶實際銷貨
精選案例
敏捷供應鏈下的物流管理挑戰就是如何加快庫存周轉,先進企業案例分析
預測不準確,如何應對,案例分析
第二講：上游供應鏈成本控制---采購供應成本控制
A.采購策略與價格成本管理
1.采購與供應策略
2.采購物資分類：戰略型物資的采購策略（企業采購的A類物：高單價難以取得）；杠桿型物資的采購策略（企業采購的C類物資）；瓶頸型物資的采購策略（企業采購的B類物資）；常規型物資的采購策略（企業采購的D類物資）
3.對采購價格進行分析估價：采購單價≠采購成本，采購成本在不同企業不同產品中的區別
4.采購價格的組成：固定成本和變動成本--案例分析
5.核算采購周期：如何設定倉庫安全庫存；安全庫存設定3/9原則；供應商交貨周期控制
案例：1.電子業采購物資分類與策略案例2.乳制品與食品業采購物資分類與策略案例
3.三段式報價操作案例4.四季降價法操作案例5.供應交期,安全庫存設定3乘9原則案例
B.供應商開發，選擇與物流運作成本控制實操
1.采購供應商開發,選擇與物流立項優化
= 1 * GB3 * MERGEFORMAT ①供應商開發階段 = 2 * GB3 * MERGEFORMAT ②供應商選擇階段 = 3 * GB3 * MERGEFORMAT ③供應商價格分析階段 = 4 * GB3 * MERGEFORMAT ④供應商績效評估階段 = 5 * GB3 * MERGEFORMAT ⑤采購系統常忽略的流程探討 = 6 * GB3 * MERGEFORMAT ⑥采購系統與內部相關流程的對接 = 7 * GB3 * MERGEFORMAT ⑦采購系統與上下游的對接 = 8 * GB3 * MERGEFORMAT ⑧采購流程優化問題分析
2.采購如何解決供應商選擇，管理，庫存及物流配置的難題?
案例：采購供應商選擇與物流配置案例：供應商開發，選擇，份額分配，淘汰與未來三年成長計劃
C.如何從供應商管理入手降低采購成本
1.采購供應商管理稽核智能化評估流程
2.360度供應商評鑒稽核系統
3.9大供應商稽核重點階段分析：準入與技術階段…; 準入與商務階段…; 準入與價格階段…; 邀請評標與技術階段…; 邀請評標與商務階段…; 邀請評標與價格階段…; 驗收與技術階段…；驗收與商務階段…; 驗收與價格階段…;
案例：360o供應商績效評估體系案例---如何建立供應商的會員制，如何操作與管理，績效評鑒
D.與供應商優勢談判技巧實操
談判實操：談判前，談判中，談判后，采購游戲規則設定
1.談判前該怎么準備:
談判前詢價的標準化,報價中除了價格外，還須要供應商提供那些量化參數？談判前評估,談判前初步優劣勢比較,比價格更重要的參數！
2.談判中如何談:
談判中供應商關系管理,甲供應商的反復報價,選擇更改規格，為啥？談判中選擇: 詢價議價規則的基本，不能破啥底線？性價比的結果該選擇誰？
3.談判后該如何抉擇: 僅考慮公司利益，破格讓供應商再調整，那家有優勢？
談判案例：供應商用三段式報價的談判實例
談判案例：供應商用兩段式報價的談判實例
合作共贏2014！供應商大會召開如何與供應商談判
第三講：內部供應鏈成本控制---精益生產計劃與排產管理
A.生產計劃控制----均衡化/柔性化生產計劃和生產
1. 精益節拍平衡指的是工位序平衡工位序的重點在哪三樣要素？
2. 生產平衡＝人機料平衡
3. 預測是啥的依據?訂單是啥的依據?D/N 是啥的依據?
4. 歷史實際銷貨=預測計劃的演繹三年同環比=利用前四年數據
5. 預測的10大特性分析實踐
6. 如何做預測計劃？
7. 計劃物控管理之始線邊倉或前沿倉的奧妙與迷思.庫存交接點庫存移動的交接線邊倉供料模式最后一里路規劃.
8. 精益制造節拍配套供料模式案例探討.
案例：1.如何做銷售預測案例2.如何做采購計劃案例3.如何做生產計劃案例
B.生產計劃進度控制
1. SD/PP/MM三大模塊生產計劃演繹圖模型.
2. 大預測如何獲得？周預測又如何取得？
3. MRP同一平臺牽一發動全身的案例講解
4. 修正滾動中的安全庫存3乘9原則案例分析;成品與半成品安全庫存計算的差異分析
5. 貨物運輸調度海空運決定ETA / ETD的操作方法
6. PMC車間工令管理群組技術排配的整合
7. 生產現場排產異常處理,品質異常，物料異常，急單換線等
案例：1.市場行銷-生產制造-采購物控同臺勁舞案例演練
2. 智能化車間工令管理群組技術排配案例
3. 修正滾動中的安全庫存-3乘9原則-成品與半成品安全庫存計算的差異分析…
C. 物料需求計劃跟進與存量管制-----訂貨型(OEM)/存貨型(ODM)
1. 商業模式規劃Business Models接單模式實操
2. 不同類型接單模式下供貨分析
3. Run MRP 最佳時幅，如何Run MRP.
4. 精益物流供應鏈JMI聯合管理庫存體系的建立。
5. JIT的定義？JMI的定義？
6. 庫存控制前三大重要的KPI ?
7. 影響庫存要素有哪些？
案例：1.接單模式分析案例2.JMI聯合庫存推動案例
D. 銷售交貨提前的庫存控制關鍵做法
1. 利用物流反饋與降低訂單風險管理的關鍵
2. ETD/ETA雙操作的交貨管理模式
3. 物權轉移(JMI=JIT+VMI)的創新做法
4. 與同行配套交貨的關鍵做法
5. 產品壽命終結(EOL)時多余庫存的消化管理關鍵
6. 保障消耗的庫存清查與客戶需求的平衡管制
7. 依燈號撿料-Pick to Light的操作…
8. 客戶端或海外成立FAE(Field Application Engineering)對客戶服務的關鍵任務互動答疑…
案例分析：交貨計劃制訂如何應對客戶緊急插單, 急單的物料調配. 接單模式的彈性保障法則…
A. 規劃運輸配送方式
1.物流配送流程
2.物料配送方案的制定
3.倉儲物流配送模式創新
4.運輸與配送管理的要求
5.運輸作業流程
6.如何搞好運輸跟蹤與監控
B.倉儲物流標準化
1. 倉庫物流標準化/國際化
? 2個立方米(2M3)的物流標準化起步
? 倉儲托盤標準化，貨架標準化，表示標準化，物流動線
? 收料入庫標準化
? 儲存盤點標準化
? 發料，備料標準化
C.第三方物流成本控制與管理
1.如何降低第三方物流成本
2.如何提高物流倉儲的電子化水平
3. 物流成本的數據庫怎么建立
4.第三方物流車輛成本案例
5.物流立體倉運行分揀發貨案例
D.企業外部運輸----成本降低與服務提高的矛盾博弈(物流發展風險)
1.物流供應定位模型
2.物流風險規避與建設創新
E.物流與倉儲成本核算---互動研討案例與反饋
1.物流成本核算的細節有那些
2.倉儲成本管理KPI指標
3.物流配送成本管理KPI指標
第五講：供應鏈成本控制執行重點（總結-策略-方法-實踐）
1.銷售計劃與實際提貨控制重點
2.生產計劃與排產控制重點
3.采購計劃與交貨控制重點
4.倉庫庫存與周轉控制重點
5.物流配送與信息控制重點
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