業(yè)務(wù)咨詢
0755-29792060szjit@jit-lp.com企業(yè)總機(jī)
0755-27666630培訓(xùn)時(shí)間:2天/天
參訓(xùn)對(duì)象:企業(yè)副經(jīng)理/經(jīng)理層人員、現(xiàn)場(chǎng)管理相關(guān)人員
主講老師:郭曉寧老師
垂詢預(yù)約:0755-29792060,值班手機(jī):肖經(jīng)理18927421595(可加微信)
課程背景:
郭曉寧老師二十多年專注工業(yè)工程與精益生產(chǎn)咨詢與培訓(xùn)深刻感悟:企業(yè)要素非獨(dú)立存在,要素之間互相制約且互相依存,“頭痛醫(yī)頭”的管理模式不但不能從根源上解決問題甚至還會(huì)延誤“戰(zhàn)機(jī)”,慢慢拖垮企業(yè)。而將要素連接起來(lái)系統(tǒng)解決要素之間的學(xué)科是工業(yè)工程,將工業(yè)工程理念及手法做到極致即精益生產(chǎn)。
從根源上系統(tǒng)解決:計(jì)劃·交期·成本·效率·品質(zhì)·庫(kù)存·多批少量與士氣激勵(lì)·缺料·故障·離職率·5S反彈等科學(xué)管理方法。
解決問題:
生產(chǎn)計(jì)劃不準(zhǔn),只能制定月計(jì)劃,周計(jì)劃,如何制定準(zhǔn)確的日計(jì)劃?
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)不準(zhǔn),生產(chǎn)計(jì)劃就不準(zhǔn),生產(chǎn)計(jì)劃不準(zhǔn)采購(gòu)計(jì)劃就不準(zhǔn),唯一準(zhǔn)的就是不準(zhǔn)這件事,80%以上的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)都不準(zhǔn),為什么不準(zhǔn)?如何準(zhǔn)?
生產(chǎn)周期長(zhǎng),90%以上時(shí)間都是等待,如何減少直至消除等待,或者把等待從不一定變成一定
轉(zhuǎn)變生產(chǎn)模式及解決各種異常減少半成品庫(kù)存,減少半成品的盡頭就是單件流 生產(chǎn)模式是關(guān)鍵,機(jī)器故障,計(jì)劃不周,切換時(shí)間長(zhǎng),缺料,品質(zhì)問題,員工離職等的各種異常都會(huì)造成半成品庫(kù)存,那么解決?
減少成品/原材料庫(kù)存的前提是減少半成品庫(kù)存,如何制定安全庫(kù)存?如何縮短交期?
品質(zhì)是做出來(lái)的,如何制定標(biāo)準(zhǔn)?如何讓員工嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)?如何設(shè)計(jì)防呆防錯(cuò)?
功能布局和流水線作業(yè)是大批量生產(chǎn)模式,如何設(shè)計(jì)多批少量的柔性生產(chǎn)模式?
企業(yè)所有活動(dòng)圍繞提高效率,降低成本展開,為什么企業(yè)自己提高10%效率都很難?而外部咨詢公司經(jīng)常能提升30%以上效率?宏觀與微觀/整體與個(gè)別的區(qū)別
如何解決離職率高的問題?收入低/傷了心,提高效率/有效激勵(lì)/權(quán)責(zé)清晰
課程收獲
“制定準(zhǔn)確生產(chǎn)/采購(gòu)計(jì)劃、縮短交期、降低成本、提高效率、提升品質(zhì)、降低庫(kù)存、實(shí)現(xiàn)多批少量生產(chǎn)模式,同時(shí)解決缺料、設(shè)備故障、員工激勵(lì)、降低辭職率與5S反彈等各種異常:
根本原因分析及應(yīng)對(duì)策略
各種生產(chǎn)模式自帶,區(qū)分共性與個(gè)性,整體與局部原因產(chǎn)生,標(biāo)桿企業(yè)應(yīng)對(duì)策略
解決的前后邏輯及優(yōu)先順序
定方向定順序,方向順序不對(duì)努力白費(fèi)
解決的系統(tǒng)改善手法
以解決以上問題為目標(biāo)的理論體系及系統(tǒng)方法,針對(duì)以上所涉及的問題、任務(wù)、工具、方法技巧的論述。
課程大綱:
第1講:統(tǒng)一思想,堅(jiān)定信心
1. 思考:企業(yè)系統(tǒng)改善的誤區(qū)
2. 案例研討:親歷企業(yè)8個(gè)月從粗放型管理進(jìn)入科學(xué)管理(系統(tǒng)改善)
項(xiàng)目立案-設(shè)定目標(biāo)-統(tǒng)一思想-成立團(tuán)隊(duì)-現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研-現(xiàn)場(chǎng)改善-標(biāo)準(zhǔn)化
標(biāo)志性指標(biāo):?jiǎn)渭a(chǎn)品生產(chǎn)周期從7到15天,壓縮到6分鐘,消除所有等待
3. 項(xiàng)目建議書—改善報(bào)告—改善前后錄像
4. 方法介紹:遵循原則,采用手法(系統(tǒng)手法)
第2講:制定準(zhǔn)確的生產(chǎn)計(jì)劃---準(zhǔn)確的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是計(jì)劃的基礎(chǔ)
1. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)三要素—其中“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)“80%企業(yè)不具備
2. 核心區(qū)分:標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
3. 解決非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的方法及思路—非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是不準(zhǔn)的根源
案例分析:某重工企業(yè)/某電子廠/某服裝廠/某食品廠/某輕型飛機(jī)廠識(shí)別并改善非標(biāo)作業(yè)案例
4. 備貨、訂貨、混合式生產(chǎn)模式制定計(jì)劃的優(yōu)缺點(diǎn)及選擇
5. 年計(jì)劃(規(guī)劃)--月計(jì)劃(預(yù)測(cè))--周計(jì)劃(預(yù)警)
6. 計(jì)劃分解:年度--月度—周—日—控制小時(shí)/分鐘計(jì)劃
7. 月/周/日計(jì)劃管理看板設(shè)計(jì) 日/小時(shí)/分鐘/秒實(shí)施看板設(shè)計(jì)
8. 不是計(jì)劃適應(yīng)產(chǎn)能(市場(chǎng)會(huì)變)而是產(chǎn)能適應(yīng)計(jì)劃(柔性生產(chǎn))
9. 實(shí)現(xiàn)日計(jì)劃準(zhǔn)確率100%具備的要素及邏輯
案例演練:某燈飾廠/某輕型飛機(jī)廠/某電子廠生產(chǎn)計(jì)劃排布(月/日計(jì)劃準(zhǔn)確率100%)
第3講:物料采購(gòu)計(jì)劃(MRP/ERP)與降低庫(kù)存---準(zhǔn)確的生產(chǎn)計(jì)劃讓一切變的簡(jiǎn)單
1. 自上而下的供應(yīng)鏈戰(zhàn)略設(shè)計(jì)與自下而上的戰(zhàn)術(shù)執(zhí)行
2. 主計(jì)劃體系:銷售計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、采購(gòu)計(jì)劃
3. 支持計(jì)劃體系:物流計(jì)劃、倉(cāng)儲(chǔ)計(jì)劃、資金計(jì)劃
4. 流程簡(jiǎn)單,快速,有效,防呆
5. 系統(tǒng)的穩(wěn)定決定了庫(kù)存的多少—安全庫(kù)存設(shè)計(jì)思路
6. 降低原材料庫(kù)存的步驟及邏輯
案例演練:某輕型飛機(jī)廠供應(yīng)鏈戰(zhàn)略設(shè)計(jì)
第4講:縮短交貨期---讓產(chǎn)品流動(dòng)起來(lái)
1. 交貨期長(zhǎng)且不準(zhǔn)的5大因素
2. 5大因素產(chǎn)生的原因及應(yīng)對(duì)措施及順序
3. 生產(chǎn)模式是關(guān)鍵—顯現(xiàn)表現(xiàn)是布局,隱形表現(xiàn)是模式
4. 方法論:物流分析
5. 案例演練:某重工企業(yè)/某電子廠/某服裝廠縮短交期案例
第5講:提升品質(zhì)---標(biāo)準(zhǔn)的制定與執(zhí)行
1. 什么是標(biāo)準(zhǔn)化?標(biāo)準(zhǔn)化的特點(diǎn)及作用
2. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書的三要素—量化是關(guān)鍵
3. 不可量化的標(biāo)準(zhǔn)是不可執(zhí)行的—如何量化
4. 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的有效方法—績(jī)效考核/防呆防錯(cuò)設(shè)計(jì)
5. 熟練員工是品質(zhì)/效率保證的重要因素—如何留住員工
案例演練:某燈飾廠/某輕型飛機(jī)廠在行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不準(zhǔn)的情況下,制定準(zhǔn)確的標(biāo)準(zhǔn)且有效防呆執(zhí)行
第6講:提高效率---所有活動(dòng)為其服務(wù)
1. 效率公式延申的六種提高效率的著眼點(diǎn)
2. 整體效率與個(gè)別效率(權(quán)重占比70%與30%)
3. 提高整體效率的方法:流程分析(物/人/管理),平衡分析
4. 提高個(gè)別效率的方法:作業(yè)分析(人/機(jī) 人/人),動(dòng)作分析
案例演練:某燈飾廠/某電子廠/某重工廠提高整體及個(gè)別效率案例分析
第7講:降低成本---所有活動(dòng)為其服務(wù)
1. 成本的組成:庫(kù)存成本,人工成本,設(shè)備成本,管理成本,場(chǎng)地成本,能源成本,資金成本等介紹
2. 降低成本方法:
原材料庫(kù)存:物流分析 半成品庫(kù)存:平衡分析/布局分析 成品庫(kù)存:縮短交期
人工成本:人流分析/作業(yè)分析/動(dòng)作分析/平衡分析/時(shí)間分析
設(shè)備成本:人機(jī)分析/平衡分析/布局分析
管理成本:信息流分析/時(shí)間分析
第8講:科學(xué)管理---其實(shí)管理很簡(jiǎn)單
1. 沒有時(shí)間就沒有管理---時(shí)間分析
2. 標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)確制定---一切活動(dòng)的基礎(chǔ)
3. 提高士氣---激勵(lì)措施設(shè)計(jì)及導(dǎo)入(標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定方法及措施的關(guān)聯(lián)性)
4. 權(quán)責(zé)清晰,獎(jiǎng)罰有據(jù)—生產(chǎn)力評(píng)估體系設(shè)計(jì)及導(dǎo)入(解決異常最有效的手段及方法)
最后:課程解決的問題是——“把復(fù)雜的事情簡(jiǎn)單化”
復(fù)雜的事情簡(jiǎn)單化、簡(jiǎn)單化的事情標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)化的事情數(shù)字化、數(shù)字化的事情信息化、信息化的事情簡(jiǎn)單化。----我們需要花80%的精力(課程所包含的所有方法及內(nèi)容)解決20%的事情(復(fù)雜的事情簡(jiǎn)單化),那么剩下80%的事情,只需要花20%的精力。