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培訓(xùn)時(shí)間：2天/天

參訓(xùn)對(duì)象：企業(yè)副經(jīng)理/經(jīng)理層人員、現(xiàn)場(chǎng)管理相關(guān)人員

主講老師：郭曉寧老師

垂詢預(yù)約：0755-29792060，值班手機(jī)：肖經(jīng)理18927421595（可加微信）

課程背景：

郭曉寧老師二十多年專注工業(yè)工程與精益生產(chǎn)咨詢與培訓(xùn)深刻感悟：企業(yè)要素非獨(dú)立存在，要素之間互相制約且互相依存，“頭痛醫(yī)頭”的管理模式不但不能從根源上解決問題甚至還會(huì)延誤“戰(zhàn)機(jī)”，慢慢拖垮企業(yè)。而將要素連接起來(lái)系統(tǒng)解決要素之間的學(xué)科是工業(yè)工程，將工業(yè)工程理念及手法做到極致即精益生產(chǎn)。

從根源上系統(tǒng)解決：計(jì)劃·交期·成本·效率·品質(zhì)·庫(kù)存·多批少量與士氣激勵(lì)·缺料·故障·離職率·5S反彈等科學(xué)管理方法。

解決問題：

生產(chǎn)計(jì)劃不準(zhǔn)，只能制定月計(jì)劃，周計(jì)劃，如何制定準(zhǔn)確的日計(jì)劃？

 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)不準(zhǔn)，生產(chǎn)計(jì)劃就不準(zhǔn)，生產(chǎn)計(jì)劃不準(zhǔn)采購(gòu)計(jì)劃就不準(zhǔn)，唯一準(zhǔn)的就是不準(zhǔn)這件事，80%以上的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)都不準(zhǔn)，為什么不準(zhǔn)？如何準(zhǔn)？

生產(chǎn)周期長(zhǎng)，90%以上時(shí)間都是等待，如何減少直至消除等待，或者把等待從不一定變成一定

轉(zhuǎn)變生產(chǎn)模式及解決各種異常減少半成品庫(kù)存，減少半成品的盡頭就是單件流 生產(chǎn)模式是關(guān)鍵，機(jī)器故障，計(jì)劃不周，切換時(shí)間長(zhǎng)，缺料，品質(zhì)問題，員工離職等的各種異常都會(huì)造成半成品庫(kù)存，那么解決？

減少成品/原材料庫(kù)存的前提是減少半成品庫(kù)存，如何制定安全庫(kù)存？如何縮短交期？

品質(zhì)是做出來(lái)的，如何制定標(biāo)準(zhǔn)？如何讓員工嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)？如何設(shè)計(jì)防呆防錯(cuò)？

功能布局和流水線作業(yè)是大批量生產(chǎn)模式，如何設(shè)計(jì)多批少量的柔性生產(chǎn)模式？

企業(yè)所有活動(dòng)圍繞提高效率，降低成本展開，為什么企業(yè)自己提高10%效率都很難？而外部咨詢公司經(jīng)常能提升30%以上效率？宏觀與微觀/整體與個(gè)別的區(qū)別

如何解決離職率高的問題？收入低/傷了心，提高效率/有效激勵(lì)/權(quán)責(zé)清晰

課程收獲

“制定準(zhǔn)確生產(chǎn)/采購(gòu)計(jì)劃、縮短交期、降低成本、提高效率、提升品質(zhì)、降低庫(kù)存、實(shí)現(xiàn)多批少量生產(chǎn)模式，同時(shí)解決缺料、設(shè)備故障、員工激勵(lì)、降低辭職率與5S反彈等各種異常：

根本原因分析及應(yīng)對(duì)策略

各種生產(chǎn)模式自帶，區(qū)分共性與個(gè)性，整體與局部原因產(chǎn)生，標(biāo)桿企業(yè)應(yīng)對(duì)策略

解決的前后邏輯及優(yōu)先順序

定方向定順序，方向順序不對(duì)努力白費(fèi)

解決的系統(tǒng)改善手法

以解決以上問題為目標(biāo)的理論體系及系統(tǒng)方法，針對(duì)以上所涉及的問題、任務(wù)、工具、方法技巧的論述。

課程大綱：

第1講：統(tǒng)一思想，堅(jiān)定信心

1. 思考：企業(yè)系統(tǒng)改善的誤區(qū)

2. 案例研討：親歷企業(yè)8個(gè)月從粗放型管理進(jìn)入科學(xué)管理（系統(tǒng)改善）

項(xiàng)目立案-設(shè)定目標(biāo)-統(tǒng)一思想-成立團(tuán)隊(duì)-現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研-現(xiàn)場(chǎng)改善-標(biāo)準(zhǔn)化

   標(biāo)志性指標(biāo)：?jiǎn)渭a(chǎn)品生產(chǎn)周期從7到15天，壓縮到6分鐘，消除所有等待

3. 項(xiàng)目建議書—改善報(bào)告—改善前后錄像

4. 方法介紹：遵循原則，采用手法（系統(tǒng)手法）

第2講：制定準(zhǔn)確的生產(chǎn)計(jì)劃---準(zhǔn)確的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是計(jì)劃的基礎(chǔ)

1. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)三要素—其中“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)“80%企業(yè)不具備

2. 核心區(qū)分：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

3. 解決非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的方法及思路—非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是不準(zhǔn)的根源

案例分析：某重工企業(yè)/某電子廠/某服裝廠/某食品廠/某輕型飛機(jī)廠識(shí)別并改善非標(biāo)作業(yè)案例

4. 備貨、訂貨、混合式生產(chǎn)模式制定計(jì)劃的優(yōu)缺點(diǎn)及選擇

5. 年計(jì)劃（規(guī)劃）--月計(jì)劃（預(yù)測(cè)）--周計(jì)劃（預(yù)警）

6. 計(jì)劃分解：年度--月度—周—日—控制小時(shí)/分鐘計(jì)劃

7. 月/周/日計(jì)劃管理看板設(shè)計(jì)  日/小時(shí)/分鐘/秒實(shí)施看板設(shè)計(jì)

8. 不是計(jì)劃適應(yīng)產(chǎn)能（市場(chǎng)會(huì)變）而是產(chǎn)能適應(yīng)計(jì)劃（柔性生產(chǎn)）

9. 實(shí)現(xiàn)日計(jì)劃準(zhǔn)確率100%具備的要素及邏輯

案例演練：某燈飾廠/某輕型飛機(jī)廠/某電子廠生產(chǎn)計(jì)劃排布（月/日計(jì)劃準(zhǔn)確率100%）

第3講：物料采購(gòu)計(jì)劃（MRP/ERP）與降低庫(kù)存---準(zhǔn)確的生產(chǎn)計(jì)劃讓一切變的簡(jiǎn)單

1. 自上而下的供應(yīng)鏈戰(zhàn)略設(shè)計(jì)與自下而上的戰(zhàn)術(shù)執(zhí)行

2. 主計(jì)劃體系:銷售計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、采購(gòu)計(jì)劃

3. 支持計(jì)劃體系:物流計(jì)劃、倉(cāng)儲(chǔ)計(jì)劃、資金計(jì)劃

4. 流程簡(jiǎn)單，快速，有效，防呆

5. 系統(tǒng)的穩(wěn)定決定了庫(kù)存的多少—安全庫(kù)存設(shè)計(jì)思路

6. 降低原材料庫(kù)存的步驟及邏輯

案例演練：某輕型飛機(jī)廠供應(yīng)鏈戰(zhàn)略設(shè)計(jì)

第4講：縮短交貨期---讓產(chǎn)品流動(dòng)起來(lái)

1. 交貨期長(zhǎng)且不準(zhǔn)的5大因素

2. 5大因素產(chǎn)生的原因及應(yīng)對(duì)措施及順序

3. 生產(chǎn)模式是關(guān)鍵—顯現(xiàn)表現(xiàn)是布局，隱形表現(xiàn)是模式

4. 方法論：物流分析

5. 案例演練：某重工企業(yè)/某電子廠/某服裝廠縮短交期案例

第5講：提升品質(zhì)---標(biāo)準(zhǔn)的制定與執(zhí)行

1. 什么是標(biāo)準(zhǔn)化？標(biāo)準(zhǔn)化的特點(diǎn)及作用

2. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書的三要素—量化是關(guān)鍵

3. 不可量化的標(biāo)準(zhǔn)是不可執(zhí)行的—如何量化

4. 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的有效方法—績(jī)效考核/防呆防錯(cuò)設(shè)計(jì)

5. 熟練員工是品質(zhì)/效率保證的重要因素—如何留住員工

案例演練：某燈飾廠/某輕型飛機(jī)廠在行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不準(zhǔn)的情況下，制定準(zhǔn)確的標(biāo)準(zhǔn)且有效防呆執(zhí)行

第6講：提高效率---所有活動(dòng)為其服務(wù)

1. 效率公式延申的六種提高效率的著眼點(diǎn)

2. 整體效率與個(gè)別效率（權(quán)重占比70%與30%）

3. 提高整體效率的方法：流程分析（物/人/管理），平衡分析

4. 提高個(gè)別效率的方法：作業(yè)分析（人/機(jī) 人/人），動(dòng)作分析

案例演練：某燈飾廠/某電子廠/某重工廠提高整體及個(gè)別效率案例分析

第7講：降低成本---所有活動(dòng)為其服務(wù)

1. 成本的組成：庫(kù)存成本，人工成本，設(shè)備成本，管理成本，場(chǎng)地成本，能源成本，資金成本等介紹

2. 降低成本方法：

原材料庫(kù)存：物流分析 半成品庫(kù)存：平衡分析/布局分析 成品庫(kù)存：縮短交期

人工成本：人流分析/作業(yè)分析/動(dòng)作分析/平衡分析/時(shí)間分析

設(shè)備成本：人機(jī)分析/平衡分析/布局分析

管理成本：信息流分析/時(shí)間分析

第8講：科學(xué)管理---其實(shí)管理很簡(jiǎn)單

1. 沒有時(shí)間就沒有管理---時(shí)間分析

2. 標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)確制定---一切活動(dòng)的基礎(chǔ)

3. 提高士氣---激勵(lì)措施設(shè)計(jì)及導(dǎo)入（標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定方法及措施的關(guān)聯(lián)性）

4. 權(quán)責(zé)清晰，獎(jiǎng)罰有據(jù)—生產(chǎn)力評(píng)估體系設(shè)計(jì)及導(dǎo)入（解決異常最有效的手段及方法）

最后：課程解決的問題是——“把復(fù)雜的事情簡(jiǎn)單化”

復(fù)雜的事情簡(jiǎn)單化、簡(jiǎn)單化的事情標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)化的事情數(shù)字化、數(shù)字化的事情信息化、信息化的事情簡(jiǎn)單化。----我們需要花80%的精力（課程所包含的所有方法及內(nèi)容）解決20%的事情（復(fù)雜的事情簡(jiǎn)單化），那么剩下80%的事情，只需要花20%的精力。